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              板式换热器常见故障原因分析及处理方法

              板式换热器常见故障有内漏、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。

              一 内漏

              1 产生原因

              a 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔;

              b 操作条件不符合设计要求;

              c 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀;

              d 板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片,形成内漏。

              2 处理方法   

              a 更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹;

              b 调整运行参数,使其达到设计条件;

              c 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好; 

              d 板片材料合理匹配。

              二 外漏

              1 产生原因

              a 紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动;

              b 部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化;

              c 板片发生变形,组装错位引起跑垫;

              d 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

              2 处理方法

              a 在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (mm)(N 为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内;

              b 在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片;

              c 将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用;

              d 重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。

              三 压降过大

              1 产生原因

              a 运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位; 

              b 板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大;

              c 板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。

              2 处理方法

              a 清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际 情况每周清洗一次;

              b 二次循环水好采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7;

              当水温不大于95℃时,Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L;

              当水温大于95℃ 时,Ca 、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L;

              c 对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法;

              四 供热温度不能满足要求

              1 产生原因

              a 一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小; 

              b 冷侧温度低,并且冷、热末端温度低;

              c 并联运行的多台板式换热器流量分配不均; 

              d 换热器内部结垢严重。

              2 处理方法

              a 增加热源的流量或加大热源介质管路直径; 

              b 平衡并联运行的多台板式换热器的流量;

              c 拆开板式换热器清洗板片表面结垢。


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